上海干洗機的常見(jiàn)故障解答

1.四氯乙烯干洗機常見(jiàn)故障及排除

(1)排除故障前，先檢查以下項目

1)確認對機器的所有操作均是適當的，機器的各種管路和連接均完好無(wú)損。

2)切斷機器電源。

(2)故障及排除

1)干洗機高速脫液時(shí)劇烈振動(dòng)的原因及排除方法

①機器安裝時(shí)未校正水平，應校正水平。

②主軸承座內軸承損壞，應更換軸承并注意加注潤滑脂。

③主軸承座與外殼后墻板連接松動(dòng)，應重新緊固連接螺母。

④洗滌服裝超重，應不大于額定容量。

⑤洗衣缸體內溶劑未排完就高速脫液。應等溶劑全部放完，從正轉進(jìn)入高速脫液。

2)烘干時(shí)間長(cháng)或烘不干的原因及排除方法

①蒸汽壓力不符合要求。應使壓力符合規定值。

②疏水閥不動(dòng)作。應檢修或更換。

③烘干加熱閥打不開(kāi)或開(kāi)不到位。應檢修或更換。

④回收室集塵袋內絨毛太多。應清理集塵袋。

⑤風(fēng)機旋轉方向相反或故障。應調整風(fēng)機旋轉方向，如有故障予以排除。

⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應保持冷卻水壓力在規定值，如冷卻水閥故障應檢修或

更換。

⑦制冷機組故障。按制冷機組常見(jiàn)故障排除方法排除。

⑧服裝太多。應保證裝載不超過(guò)額定容量。

⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應排除堵塞物。

⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應定期清理。

3)蒸餾速度慢的原因及排除方法

①蒸汽壓力不足。應保持規定值。

②疏水閥失靈。應檢修或更換。

③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。

④蒸餾冷卻器被堵。應拆下檢修，排除堵物。

⑤進(jìn)蒸汽閥開(kāi)不至U位或打不開(kāi)。應檢修或更換。

⑥、蒸餾箱內污物雜質(zhì)堆積太多。應及時(shí)清理。

4)各種自動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)或開(kāi)不到位的原因及排除方法

①氣動(dòng)電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應拆下檢修，損壞的應更換。

②壓縮空氣壓力不足。應調整空氣減壓閥，使壓力滿(mǎn)足要求。如氣動(dòng)三聯(lián)件故障，則應

檢修或更換。

③汽缸活塞密封圈損壞。應拆下檢修或更換。

④閥桿被異物卡住。應拆下檢修。

⑤氣管漏氣。應檢查氣管及管接頭是否損壞。

⑥氣動(dòng)系統空氣油霧器未加油。應按要求加潤滑油。

⑦電氣故障。應檢查控制電路，排除故障。

5)蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法

①蒸餾箱內溶劑液面太高。應按說(shuō)明書(shū)中的要求加液。

②油水分離器內溶劑太臟，未及時(shí)更換。應做好分離器清潔工作。

③蒸餾箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸氣進(jìn)入蒸餾箱溶劑中，產(chǎn)生積水。應排去溶劑，檢查和修理蒸汽室。

④蒸餾冷卻器盤(pán)管破裂。應拆下檢修。

⑤烘干冷卻器盤(pán)管破裂，造成大量水進(jìn)入油水分離器。應拆下檢修或更換。

⑥蒸餾箱內臟溶劑中含有洗衣粉等雜質(zhì)，使蒸餾時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，涌入油水分離器中。

應關(guān)小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進(jìn)行蒸餾，直至蒸餾結束。

6)洗出的服裝皺褶或收縮的原因及排除方法

①溶劑中含水量多。應把含水溶劑泵入蒸餾箱重新蒸餾，并對儲液箱進(jìn)行清理。

②烘干溫度太高。應根據服裝要求設置烘干溫度。

③裝入的服裝太多。應不超過(guò)額定容量裝載。

④洗滌系統漏水。

7)服裝洗不凈、串色或洗壞的原因及排除方法

①儲液箱或過(guò)濾器內溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾粉。

②服裝口袋內有臟物或硬物。應仔細檢查。

③塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前應仔細檢查。

④衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污漬。這些污漬不能通過(guò)干洗去除，只能在去漬臺上用專(zhuān)用去漬劑去除。

⑤洗滌時(shí)間太短。應正確設定洗滌時(shí)間。

⑥過(guò)濾器濾布損壞，濾器內臟溶劑和助濾粉等進(jìn)入洗滌轉籠污染服裝面料。應檢修過(guò)濾

器，更換損壞的過(guò)濾網(wǎng)。

8)加液時(shí)，進(jìn)入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法

①過(guò)濾器濾布堵塞。

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應及時(shí)進(jìn)行沖洗。

②溶劑不足。儲液箱內應保持足夠的溶劑。

③加液時(shí)有關(guān)自動(dòng)閥未打開(kāi)而其他自動(dòng)閥打開(kāi)。應檢查各自動(dòng)閥是否按要求打開(kāi)或關(guān)

閉。

④抽液泵故障。應拆下檢修。

9)溶劑耗量過(guò)多的原因及排除方法

①服裝未烘干就取出。應正確操作。

②蒸餾箱清除污物時(shí)，液狀殘渣含大量溶劑。應盡量蒸干溶劑。

③蒸餾箱破裂，產(chǎn)生泄漏。應檢查、修復或更換。

④儲液箱裂紋，產(chǎn)生泄漏。應檢查、修復。

⑤某自動(dòng)閥門(mén)泄漏或有關(guān)容器的封口及管道密封性差。應仔細檢查，更換損壞的密封零

件。

⑥出風(fēng)閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風(fēng)機排至室外。應調整閥門(mén)與閥座間距離，使其密封可靠，密封圈損壞應

更換。

⑦溶劑進(jìn)入冷卻器排出機外。應檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應及時(shí)

修理。

⑧每次洗滌的服裝量太少。應按要求裝載。

10)液泵流量不足或有嗚叫聲的原因及排除方法

①液泵底部有雜物或泵葉松動(dòng)。應拆下檢查。

②機械密封件損壞。應檢修或更換。

③液泵轉向不對。按要求調整轉向。

④液泵電動(dòng)機故障。應檢修電動(dòng)機或更換。

⑤有關(guān)自動(dòng)閥門(mén)故障。應按自動(dòng)閥門(mén)故障排除方法進(jìn)行排除。

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常見(jiàn)干洗機故障以及排除方法，希望對您有所幫助。

1.四氯乙烯干洗機常見(jiàn)故障及排除

(1)排除故障前，先檢查以下項目

1)確認對機器的所有操作均是適當的，機器的各種管路和連接均完好無(wú)損。

2)切斷機器電源。

(2)故障及排除

1)干洗機高速脫液時(shí)劇烈振動(dòng)的原因及排除方法

①機器安裝時(shí)未校正水平，應校正水平。

②主軸承座內軸承損壞，應更換軸承并注意加注潤滑脂。

③主軸承座與外殼后墻板連接松動(dòng)，應重新緊固連接螺母。

④洗滌服裝超重，應不大于額定容量。

⑤洗衣缸體內溶劑未排完就高速脫液。應等溶劑全部放完，從正轉進(jìn)入高速脫液。

2)烘干時(shí)間長(cháng)或烘不干的原因及排除方法

①蒸汽壓力不符合要求。應使壓力符合規定值。

②疏水閥不動(dòng)作。應檢修或更換。

③烘干加熱閥打不開(kāi)或開(kāi)不到位。應檢修或更換。

④回收室集塵袋內絨毛太多。應清理集塵袋。

⑤風(fēng)機旋轉方向相反或故障。應調整風(fēng)機旋轉方向，如有故障予以排除。

⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應保持冷卻水壓力在規定值，如冷卻水閥故障應檢修或

更換。

⑦制冷機組故障。按制冷機組常見(jiàn)故障排除方法排除。

⑧服裝太多。應保證裝載不超過(guò)額定容量。

⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應排除堵塞物。

⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應定期清理。

3)蒸餾速度慢的原因及排除方法

①蒸汽壓力不足。應保持規定值。

②疏水閥失靈。應檢修或更換。

③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。

④蒸餾冷卻器被堵。應拆下檢修，排除堵物。

⑤進(jìn)蒸汽閥開(kāi)不至U位或打不開(kāi)。應檢修或更換。

⑥、蒸餾箱內污物雜質(zhì)堆積太多。應及時(shí)清理。

4)各種自動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)或開(kāi)不到位的原因及排除方法

①氣動(dòng)電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應拆下檢修，損壞的應更換。

②壓縮空氣壓力不足。應調整空氣減壓閥，使壓力滿(mǎn)足要求。如氣動(dòng)三聯(lián)件故障，則應

檢修或更換。

③汽缸活塞密封圈損壞。應拆下檢修或更換。

④閥桿被異物卡住。應拆下檢修。

⑤氣管漏氣。應檢查氣管及管接頭是否損壞。

⑥氣動(dòng)系統空氣油霧器未加油。應按要求加潤滑油。

⑦電氣故障。應檢查控制電路，排除故障。

5)蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法

①蒸餾箱內溶劑液面太高。應按說(shuō)明書(shū)中的要求加液。

②油水分離器內溶劑太臟，未及時(shí)更換。應做好分離器清潔工作。

③蒸餾箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸氣進(jìn)入蒸餾箱溶劑中，產(chǎn)生積水。應排去溶劑，檢查和修理蒸汽室。

④蒸餾冷卻器盤(pán)管破裂。應拆下檢修。

⑤烘干冷卻器盤(pán)管破裂，造成大量水進(jìn)入油水分離器。應拆下檢修或更換。

⑥蒸餾箱內臟溶劑中含有洗衣粉等雜質(zhì)，使蒸餾時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，涌入油水分離器中。

應關(guān)小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進(jìn)行蒸餾，直至蒸餾結束。

6)洗出的服裝皺褶或收縮的原因及排除方法

①溶劑中含水量多。應把含水溶劑泵入蒸餾箱重新蒸餾，并對儲液箱進(jìn)行清理。

②烘干溫度太高。應根據服裝要求設置烘干溫度。

③裝入的服裝太多。應不超過(guò)額定容量裝載。

④洗滌系統漏水。

7)服裝洗不凈、串色或洗壞的原因及排除方法

①儲液箱或過(guò)濾器內溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾粉。

②服裝口袋內有臟物或硬物。應仔細檢查。

③塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前應仔細檢查。

④衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污漬。這些污漬不能通過(guò)干洗去除，只能在去漬臺上用專(zhuān)用去漬劑去除。

⑤洗滌時(shí)間太短。應正確設定洗滌時(shí)間。

⑥過(guò)濾器濾布損壞，濾器內臟溶劑和助濾粉等進(jìn)入洗滌轉籠污染服裝面料。應檢修過(guò)濾

器，更換損壞的過(guò)濾網(wǎng)。

8)加液時(shí)，進(jìn)入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法

①過(guò)濾器濾布堵塞。

應及時(shí)進(jìn)行沖洗。

②溶劑不足。儲液箱內應保持足夠的溶劑。

③加液時(shí)有關(guān)自動(dòng)閥未打開(kāi)而其他自動(dòng)閥打開(kāi)。應檢查各自動(dòng)閥是否按要求打開(kāi)或關(guān)

閉。

④抽液泵故障。應拆下檢修。

9)溶劑耗量過(guò)多的原因及排除方法

①服裝未烘干就取出。應正確操作。

②蒸餾箱清除污物時(shí)，液狀殘渣含大量溶劑。應盡量蒸干溶劑。

③蒸餾箱破裂，產(chǎn)生泄漏。應檢查、修復或更換。

④儲液箱裂紋，產(chǎn)生泄漏。應檢查、修復。

⑤某自動(dòng)閥門(mén)泄漏或有關(guān)容器的封口及管道密封性差。應仔細檢查，更換損壞的密封零

件。

⑥出風(fēng)閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風(fēng)機排至室外。應調整閥門(mén)與閥座間距離，使其密封可靠，密封圈損壞應

更換。

⑦溶劑進(jìn)入冷卻器排出機外。應檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應及時(shí)

修理。

⑧每次洗滌的服裝量太少。應按要求裝載。

10)液泵流量不足或有嗚叫聲的原因及排除方法

①液泵底部有雜物或泵葉松動(dòng)。應拆下檢查。

②機械密封件損壞。應檢修或更換。

③液泵轉向不對。按要求調整轉向。

④液泵電動(dòng)機故障。應檢修電動(dòng)機或更換。

⑤有關(guān)自動(dòng)閥門(mén)故障。應按自動(dòng)閥門(mén)故障排除方法進(jìn)行排除。

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